返回网站首页 | 选择语言版本: 

站内搜索:商品资讯
联系我们

浙江亚美真人钢管有限公司
浙江省嘉兴市嘉善天凝镇亚美真人路118号
电话:022-98382722
传真:022-98382722

建议投诉 / Leane a message
如果您有任何的意见或者建议,请给我们留言!


廢雜鋁的再生加工技術

浏览次数:286日期:2019-11-29
廢雜鋁的再生加工,一般經過以下四道基本工序。   (1) 廢鋁料的備製   首先,對廢鋁進行低級分類,分級堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁成品,應進行拆解 ,往除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經清洗、破碎、磁選 、烘幹等工序製成廢鋁料。對於輕薄疏鬆的片狀廢舊鋁件,如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套和鋁屑等,要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線,應先分離鋼芯,然後將鋁線繞成卷。   鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的 ,鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體,從而降低其機械性能,並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控製在 1.2   %以下。對於含鐵量在 1.5   %以上的廢鉛,可用於鋼鐵產業的脫氧劑,貿易鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前,鋁產業中還沒有很成功的方法能令人滿足地除往廢鋁中過量鐵,特別是以不鏽鋼形式存在的鐵。   廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前 ,必須想法加以清除。對於導線類廢鋁,一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施往除包皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法往除盡緣體,燒蝕過程中將產生大量的有害氣體 ,嚴重地汙染空氣。假如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法,先通過熱能使盡緣體軟化 ,機械強度降低 ,然後通過機械揉搓剝離下來,如許既能達到淨化目的,同時又能夠回收盡緣體材料。廢鋁器皿表麵的塗層、油汙和其他汙染物,可采用丙酮等有機溶劑清洗,若仍不能清除 ,就該當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃,隻要廢物料在爐內停留足夠的時間,一般的油類和塗層均能夠清除幹淨 。   對於鋁箔紙,用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離,有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓,然後迅速排至低壓環境減壓,並進行機械攪拌。這類分離方法,既可以回收纖維紙漿,又可回收鋁箔 。   廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與從頭熔鑄相結合 ,既縮短了工藝流程,又可以最大限度地避免空氣汙染,而且使得淨金屬的回收率大大進步。   裝配中有一個許可氣體微粒通過的過濾器 ,在液化層,鋁沉澱於底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝配完全燃燒。廢物通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢物帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉 。   (2) 配料   根據廢鋁料的備製及質量狀況,按照再生產品的技術要求,選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度,矽、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大,各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表麵潔淨度將直接影響到再天生品質量及金屬實收率,除油不幹淨的廢鋁,最高將有   20 %的有效成分進進熔渣。   (3) 再生變形鋁合金   用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050   等,其中首要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要,必要時應配加一部分原生鋁錠。   (4) 再生鑄造鋁合金   廢鋁料隻有一小部分再生為變形鋁合金,約 1/4 再天生煉鋼用的脫氧劑,大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛利用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0   等基本上是用廢鋁再生的 。   再生鋁的首要設備是熔煉爐和精煉淨化爐 ,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司,該公司有兩組 50t   的熔煉靜置爐,一組 40t 燃油熔煉靜置爐;一台 12t 的燃油回轉爐 。小型企業可采用池窯、坩堝窯等冶煉 。   近年來,發達國家在生產中不斷推出了一係列新的技術創新舉措,如低本錢的連續熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級 ,用於製造供鑄造、壓鑄、軋製及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重   13.5t, 其中,重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板,薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到隻有 14g   擺布;某些再生鋁,甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。   在廢鋁的再生過程中,對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉淨化,不僅可以改變鋁矽合金中矽的形態,淨化了鋁熔體,而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與淨化,目前多采用   Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理,也有的采用 C12 或 C2C16 。進行處理。   采用含氯物質精煉廢鋁熔體,固然效果較好,但其副產物 AICI3 、 HCl 和 Cl   等會對人體、環境及設備都造成嚴重損害 。近年來,人們正在力圖改進處理工藝,選用無毒、低毒的精煉變質材料來解決環境汙染題目 ,如選用 N2 、 Ar   等作為精煉劑 ,但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑,其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的 C2C16   ,因仍有少量氮氧化物、氯氣排出,也不能完全消除環境汙染。   比來幾年 ,新發展起來的用稀土合金對再生鋁進行變質、細化和精煉的工藝,有看使廢鋁回收冶煉業的環境汙染題目得到徹底解決 。該工藝充分應用稀土元素與鋁熔體相互感化的特性,發揮稀士元素對鋁熔體的精煉淨化和變質功能,能夠實現對鋁熔體的淨化、精煉及變質的一體化處理 ,不僅簡潔高效,而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。在處理的全程中均不會產生有害的廢氣和其他副產品。