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輸送流體用無縫鋼管標準

浏览次数:180日期:2019-11-30
標準名稱
輸送流體用無縫鋼管
標準類型
中華人民共和國國家標準
標準號
GB/T 14980—94
標準發布單位
國家技術監視局1994-06-13批準
實施日期
1995-01-01實施
標 準 正 文

1輸送流體用無縫鋼管 主題內容與適用範圍

  輸送流體用無縫鋼管標準規定了低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管的尺寸外形 、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌及質量證實書。

  輸送流體用無縫鋼管標準適用於水、汙水、煤氣、空氣、采熱蒸氣等低壓流體輸送和其他用處的電焊鋼管。

2 援引標準

  GB 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分許可偏差

  GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法

  GB 228 金屬拉伸試驗法

  GB 241 金屬管液壓試驗方法

  GB 246 金屬管壓扁試驗方法

  GB 700 碳素結構鋼

  GB 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證實書

  GB 6397 金屬拉伸試驗試樣

3 尺寸、外形及質量(重量)

3.1 外徑和壁厚

3.1.1 鋼管外徑,壁厚及理論質量(重量)應符合表1(略)的規定。

3.1.2 鋼管外徑的許可偏差不得超過±0.8%D。

3.1.3 鋼管壁厚許可偏差不得超過±12.5%S。

3.2 鋼管長度

3.2.1 通常長度

  鋼管的通常長度為6~12m。

  在通常長度範圍內許可交付將兩根長度均不短於2m的鋼管對接交貨。經供需雙方協議,可交付不小於3m短尺鋼管。對接鋼管和短尺鋼管的總質量(重量)不大於每批交貨總質量(重量)的5%。

3.2.2 定尺長度

  鋼管的定尺長度應在通常長度範圍內,其許可偏差為mm。

3.3 彎曲度

  鋼管的彎曲度不得大於鋼管全長的0.15%。

3.4 管端外形

  鋼管的兩端麵應與鋼管軸線垂直 ,其切斜度不得大於5mm(見圖1略)。

  經供需雙方協議,管端亦可加工成坡口,坡口角為30°,管端餘留的最小厚度1.6±0.8mm(見圖2略)。

3.5 交貨質量(重量)

  鋼管按實際質量(重量)交貨,也可按理論質量(重量)交貨,鋼管每米理論質量(重量)按下列公式計算(鋼的密度為7.85kg/dm3) :

                  W=0.02466(D-S)S

式中:W——鋼管每米理論質量(重量)kg/m;

   D——鋼管公稱外徑,mm;

   S——鋼管公稱壁厚,mm。

3.6 標記示例

  用Q235***沸騰鋼製造的外徑為323.9mm,壁厚為7.0mm,長度12000mm的鋼管,其標記為:

  Q235-A、F-323.9×7.0×12000-GB/T 14980—94

4 技術要求

4.1 牌號和化學成分

4.1.1 鋼管用GB 700規定的Q215、Q235A、B級鋼製造,也可采用其他易焊接的軟鋼製造。鋼的化學成分(熔煉分析)應符合相應標準規定。

4.1.2 鋼管化學成分的許可偏差應符合GB 222規定。

4.2 製造方法

  鋼管采用高頻電阻焊接方法製造。

4.3 交貨狀況

  鋼管按製造狀況交貨 。

4.4 力學性能

4.4.1 鋼管的力學性能符合表2的規定。

表2

牌號
抗拉強度σbMPa不小於
屈服點σsMPa不小於
伸長率δ5%不小於
Q215
335
(215)
20
Q235
375
(235)
20

注:括弧內的指標僅供參考,不作交貨條件 。

4.4.2 鋼管拉伸試驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣。縱向試樣截取位置與焊縫的夾角成90°,橫向試樣截取位置與焊縫夾角成180°,其試驗結果應符合表2的規定。出現貳言 ,以縱向試樣為準。

4.5 壓扁試驗

  在鋼管端部切取100mm長的試樣,做壓扁試驗,壓扁試驗時焊縫與施力方向成90° ,當鋼管外徑壓縮至原外徑的2/3時,焊縫處不得出現裂縫或裂口;鋼管外徑壓縮至原外徑的1/3時,在焊縫以外折內外表麵不得出現裂縫或裂口。

4.6 水壓試驗

  鋼管應逐根進行水壓試驗 ,試驗壓力應符合表3的規定,穩壓時間不得小於5s,此時鋼管不得漏水,製造廠亦可用渦流探傷代替水壓試驗,鋼管渦流探傷應按GB7735的規定,對比試樣人工缺陷(鑽孔)為***。有爭議時以水壓試驗為準。

表3

鋼管外徑Dmm
試驗壓力值MPa
<323.9
5
≥323.9
3

4.7 表麵質量

4.7.1 表麵缺陷

  鋼管內外表麵應光滑,不得有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在,鋼管表麵許可有不超過壁厚負偏差的其他稍微缺陷的存在。

4.7.2 焊縫缺陷的修補

  對焊縫處的缺陷,外焊前應將補焊處清理幹淨,使之符合施焊要求。每根鋼管修補不許可超過3處,補焊焊道最短長度不小於50mm ,最大長度不得大於150mm ,三處總長不許可超過450mm。補焊焊道應修磨,修磨後的剩餘高度不超過1.5mm,在間隔管端200mm以內不許可補焊,修補後鋼管必須按4.6條的規定進行水壓試驗。

4.7.3 焊縫毛刺

4.7.3.1 焊縫外毛刺應清除,其剩餘高度不得超過0.5mm 。

4.7.3.2 根據需方要求,經供需方協議 ,焊縫內毛刺後的焊縫處剩餘高度不得超過mm。

4.8 對接鋼管

  兩根鋼管對接時,應符合施焊要求,並使兩根鋼管的縱焊縫相錯50~200mm弧長。(不包括因接板產生環縫的鋼管),對接焊縫應均勻一致 ,其表麵任何處不能低於母材表麵,焊縫突出高度不得高出母材表麵1.5mm,采用埋弧焊不得高出3mm。對接鋼管必須按4.6條規定做水壓試驗。

4.9 其他要求

  根據需方要求,並經供需雙方協議,鋼管可按下列一個或幾個附加條件供貨。如增加塗層,擴口試驗,金相組織檢驗,進步水壓試驗值等其他試驗指標。

5 試驗方法

  鋼管的各項檢驗項目和試驗方法應符合表4的規定。

表4

序號
檢查項目
取樣數目
試驗方法
1
化學成分
每批一次(按熔煉成分驗收)
GB 222 GB 223
2
拉伸試驗
每批一個
GB 228 GB 6397
3
壓扁試驗
每批一個
GB 246
4
水壓試驗
逐根
GB 241
5
渦流探傷
逐根
GB 7735
6
尺寸
逐根
足夠精度量具
7
表麵質量
逐根
肉眼

6 檢驗規則

6.1 檢驗和驗收

6.2 組批規則

  鋼管應按批進行檢查格驗收,每批應由同一牌號、同一規格的鋼管構成,每批鋼管的數目應不超過如下規定:

  D≤323.9——每批200根

  D>323.9——每批100根

6.3 取樣數目

  每批鋼管驗收的取樣數目應符合表4的規定。

6.4 複驗與判定

  鋼管的複驗和判定按GB 2102的規定進行。

7 包裝、標誌及質量證實書

7.1 包裝

  外徑小於或即是323.9mm的鋼管按GB 2102進行包裝,每捆質量不大於5t,外徑大於323.9的鋼管散裝。

7.2 標誌

  鋼管的標誌按GB 2102的規定 ,標在每根鋼管外表麵間隔管端約500mm處 。

7.3 鋼管的質量證實書應符合GB 2102的規定。